電鍍砂輪磨粒的切削過程  

       電鍍砂輪的磨粒從工件表面切下切屑的過程大致如下。磨粒接觸工件表面后，因受電鍍砂輪推動(dòng)而有一個(gè)壓力作用到緊靠磨粒前面的金屬層上，使其受擠壓并發(fā)生變形。磨粒隨電鍍砂輪旋轉(zhuǎn)面繼續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，這部分金屬材料進(jìn)一步受擠壓而變形更大當(dāng)磨粒施加的作用力超過金屬分子之間的結(jié)合力時(shí)，一部分金屬就從工件上分離下來而成為磨屑。由此可知，磨屑是實(shí)際上是被推擠下來的。其實(shí)不僅磨削是這樣，其他切削加工如車、銑、刨等也是這樣，切屑都是由刀具推擠下來的，不過習(xí)慣上叫做“切削”罷了。這里要指出一點(diǎn)，由于磨粒的形狀及其在砂輪中的位置都是很不規(guī)則的，因而在磨削過程中各個(gè)磨粒的切削情況不完全相同。菱角比較鋒利、在砂輪表面突起較高的磨粒，就能像上面所述那樣從件表面切下切屑來，如果磨粒的棱角比較鈍，或其位置不利于切削而吃刀深度又淺，那么久只能在工件上刻畫出凹痕。所以一般認(rèn)為，磨削既有切削作用，又有刻劃作用。

       磨削過程中，每一顆磨粒的切削是不連續(xù)的，又因它們的尺寸很小，所以每次只能切出或刻劃微小的溝痕。但由于砂輪表面上的磨粒數(shù)目極多，電鍍砂輪的線速度又比工件線速度高得多，因而工件表面的任意一塊小面積上，都受到很多磨粒的切削和刻劃，結(jié)果把工件表面要切除的金屬全部磨去，形成光滑的表面。